Centro de usinagem vertical CNC VMC650

1. Layout geral da máquina-ferramenta

O centro de usinagem vertical VMC550 adota layout de estrutura vertical, a coluna é fixada na base, o cabeçote se move para cima e para baixo ao longo da coluna (direção Z), o assento deslizante se move verticalmente ao longo da base (direção Y) e a mesa se move horizontalmente ao longo do assento deslizante (direção X).

A base, a mesa, o assento deslizante, a coluna, a caixa do fuso e outras peças grandes são feitas de ferro fundido de alta resistência, com processo de modelagem por areia de resina e dois tratamentos de envelhecimento para eliminar tensões. Essas peças grandes são otimizadas pela Pro/E e pela Ansys para melhorar a rigidez e a estabilidade das peças grandes e de toda a máquina, além de inibir eficazmente a deformação e a vibração da máquina-ferramenta causadas pela força de corte.

Observação: o eixo XYZ consiste em dois trilhos de arame do tipo rolo de 35 de largura.

2. Arraste o sistema

A guia de três eixos adota guia linear rolante importada, que tem baixo atrito estático e estático, alta sensibilidade, vibração em baixa velocidade, sem rastejamento em baixa velocidade, alta precisão de posicionamento, excelente desempenho de servoacionamento e melhora a precisão e a estabilidade de precisão da máquina-ferramenta.

O servomotor de três eixos é conectado diretamente ao parafuso de esferas de alta precisão por meio do acoplamento elástico, reduzindo o elo intermediário, realizando transmissão sem gases, alimentação flexível, posicionamento preciso e alta precisão de transmissão.

Servo motor do eixo Z com função de travamento automático, em caso de falha de energia, pode travar automaticamente o eixo do motor, para que ele não possa girar, desempenhando um papel na proteção de segurança.

3. Grupo de fusos

O conjunto de fusos é fabricado por fabricantes profissionais em Taiwan, com alta precisão e alta rigidez. Os rolamentos são rolamentos especiais P4 para o eixo principal. Após a montagem completa do fuso sob condições de temperatura constante, ele passa pela correção de balanceamento dinâmico e pelo teste de funcionamento, o que aumenta a vida útil e a alta confiabilidade de todo o fuso.

O fuso pode realizar regulagem de velocidade contínua dentro de sua faixa de velocidade, e o fuso é controlado pelo codificador integrado ao motor, que pode realizar a orientação do fuso e funções de rosqueamento rígido.

4. Biblioteca de facas

A cabeça de corte é acionada e posicionada por um mecanismo CAM de rolos durante a troca de ferramentas. Após o fuso atingir a posição de troca de ferramentas, a fresa é retornada e enviada pelo dispositivo de troca de ferramentas (ATC) do manipulador. O ATC é um mecanismo CAM de fresagem que pode operar em alta velocidade sem ruído após a pré-carga, tornando o processo de troca de ferramentas rápido e preciso.

5. Sistema de refrigeração de corte

Equipado com bomba de resfriamento de grande fluxo e tanque de água de grande capacidade, garante totalmente o resfriamento por circulação, potência da bomba de resfriamento: 0,48 kW, pressão: 3 bar.

As faces do cabeçote são equipadas com bicos de resfriamento, que podem ser resfriados a água ou a ar, e podem ser alternados conforme desejado, e o processo de resfriamento pode ser controlado por código M ou painel de controle.

Equipado com pistola de ar de limpeza para limpeza de máquinas-ferramentas.

6. Sistema pneumático

Tripés pneumáticos podem filtrar impurezas e umidade na fonte de ar para evitar que gases impuros danifiquem e corroam as peças da máquina. O grupo de válvulas solenoides é controlado por um programa CLP para garantir que as ações de desrosqueamento do fuso, sopro central do fuso, fixação do fuso, resfriamento a ar do fuso e outras possam ser realizadas com rapidez e precisão.

7. Sistema de lubrificação

O trilho-guia e o par de parafusos de esferas são lubrificados com lubrificação automática centralizada a óleo, cada nó é equipado com separador de óleo quantitativo, e o óleo é injetado em cada parte lubrificante regularmente e quantitativamente para garantir lubrificação uniforme de cada superfície deslizante, reduzindo efetivamente a resistência ao atrito, melhorando a precisão do movimento e garantindo a vida útil do par de parafusos de esferas e do trilho-guia.

8. Proteção de máquinas-ferramentas

A máquina adota uma câmara de proteção em conformidade com os padrões de segurança, o que não só evita respingos de líquido de arrefecimento, como também garante uma operação segura e uma aparência agradável. Cada trilho-guia da máquina-ferramenta possui uma tampa protetora para evitar que cavacos e líquido de arrefecimento entrem na máquina-ferramenta, protegendo o trilho-guia e o fuso de esferas contra desgaste e corrosão.

9. Sistema de remoção de cavacos (opcional)

A estrutura de proteção bipartida do eixo Y faz com que os cavacos de ferro gerados durante o processamento caiam diretamente sobre a mesa, e a grande estrutura chanfrada dentro da mesa faz com que os cavacos de ferro deslizem suavemente para a placa da corrente do dispositivo de remoção de cavacos de corrente na parte inferior da máquina-ferramenta. A placa da corrente é acionada pelo motor de remoção de cavacos, e os cavacos são transportados para o carro de remoção de cavacos.

O extrator de cavacos tipo corrente possui grande capacidade de transporte, baixo ruído, dispositivo de proteção contra sobrecarga, operação segura e confiável, podendo ser usado para detritos e cavacos de rolo de diversos materiais. Primeiramente, a estrutura principal e as características técnicas da máquina-ferramenta